• head_banner_01

Триизмерни точки за контрол на качеството на горещо щамповане и лечение на дефекти

Триизмерното горещо щамповане е комбинация от ефекта на натискане на удар и горещо щамповане, което има добър анти-фалшификат и артистичен ефект, така че е широко използвано. Но контролът на качеството на триизмерното горещо щамповане е относително сложен проблем. Тази статия описва накратко триизмерните точки за контрол на качеството на горещо щамповане и обработка на дефекти, съдържанието за справка на приятели:
 
Качеството на триизмерното горещо щамповане
1
Дайте пълен ход на характеристиките на анодизиран и пластинен материал, така че оборудването, материалите, околната среда, температурата, налягането, скоростта и други фактори и отпечатването между образуването на добра комбинация, формирането на най-добрия баланс на процеса и накрая произвеждат задоволителни триизмерни продукти за горещо щамповане.
 
Hot Press Edition
2
В сравнение с обикновената бронзова плоча и релефната плоча, производственият процес на триизмерната плоча за горещо щамповане използва едно и също място и има значителни разлики. Тъй като триизмерното горещо щамповане е горещо щамповане или натискане на бум за завършване на процеса, така че версията за горещо щамповане, отколкото обикновените стандарти за качество на горещо щамповане и релеф, е по-висока, изискванията за изработване на плочи са по-строги, процесът е по-сложен. например обикновената бронзираща версия на дънната матрица е плоска, не е необходимо да се прави специално, а триизмерното горещо щамповане се дължи на триизмерния релефен модел, така че версията му с много горещ натиск на дънната матрица трябва да бъде с гореща версия, която съответства на високия висок печат за мъжки калъп, а именно трябва да се повиши горещият натиск върху частта от вдлъбнатината на долната матрица, а височината на неравностите и горещото налягане съответства на версията за дълбочината на вдлъбнатината.
Висококачествената плоча за горещо щамповане е важна основа за гарантиране на качеството на триизмерните продукти за горещо щамповане. Версията за горещо пресоване трябва да бъде изработена от висококачествени метални материали, обикновено изработени от бронзова плоча чрез лазерно гравиране. Неръждаемата стомана също е производство на горещо щамповане версия на отличен материал, поради много гладка повърхност, в сравнение с бронзовата версия, версия на горещо щамповане от неръждаема стомана на гладък текст и дефиниция е по-висока, ефектът на вдлъбнат и изпъкнал налягането също е по-добро.
Тъй като версията за горещо пресоване работи при висока температура и високо налягане, малките дефекти, които не са очевидни при нормални условия, могат да окажат голямо влияние върху качеството на продукта. Следователно, във версията за горещо пресоване на контрола на качеството трябва да се стремите към върхови постижения, за да премахнете скритите проблеми с качеството от източника.
По принцип версията за горещо пресоване трябва да бъде с еднаква дебелина, модел, гравиране на текст, ясна, постоянна дълбочина; Долната матрица трябва да е плоска, без драскотини, със същия размер, без напукване, пълна с жилавост; Версията за горещо пресоване и долната матрица не могат да бъдат видими с просто око деформация, колапс, мехурчета, пробиви и други дефекти.
 
Електрохимичен алуминий
3
Качеството на анодизираните директно определя външния вид на триизмерните продукти за горещо щамповане. Квалифицираното качество на анодизирания алуминий не трябва да има очевидни ярки петна, тъмни петна или лазерен шев, повърхностният защитен слой е гладък и прозрачен, няма мъгла и сиво явление. При проверката на анодизираната светлина не трябва да има видими бели петна, мръсни петна, петна от лепило, пясъчни дупки и други качествени дефекти.
В допълнение към външния вид, подходящото горещо действие на алуминиевия оксид също е много важно. Това е един от решаващите фактори, влияещи върху качеството на горещото щамповане, а неговата адхезия, сила на отлепване и устойчивост на удар се определят пряко от неговите характеристики на горещо щамповане. За да се гарантира, че най-добрият електрохимичен алуминий може да покаже оптимални горещи характеристики, не само трябва внимателно да избирате хартия, мастило, леко масло, химически покрития, като лак, но също така да се справите с параметрите на процеса на горещо щамповане като температура, скорост, налягане, за да зададете разумно , също трябва да се опита да се горещо преди масово производство, така че да се осигури добив, когато масовото производство.4
В допълнение към потвърждаването на подходящите свойства на гладене на анодизиран алуминий чрез пробно гладене, специални инструменти или лента също трябва да се използват за тестване на якостта на отлепване, устойчивостта на удар и други свойства на анодизирания алуминий. Ако якостта на отлепване на анодизирания алуминий е твърде малка, в процеса на прехвърляне на горещо щамповане може да се окаже, че пада алуминий или пренася слаби проблеми; Напротив, анодизирането е трудно да се прехвърли изцяло, горещото щамповане не се появява върху неизправността в качеството. Ако устойчивостта на удар от анодизиране е лоша, проблемът с изпускането на алуминий ще възникне в процеса на пресоване вдлъбнат и изпъкнал, а работата на крайния продукт е непълната и повредена част за горещо щамповане. Следователно, основната мярка за решаване на триизмерния процес на щамповане на алуминий, непълни, разпенващи се, отделяне на слоеве и други качествени дефекти е да се разберат напълно различните свойства на анодизирания алуминий. При производството на триизмерно горещо щамповане на цигарена опаковка обикновено се избира холографски лазерен анодизиран алуминий с висока температурна устойчивост и анти-фалшифициране. Този вид анодизиран алуминий има добра якост на отлепване и устойчивост на удар, не е лесен за деформация и е подходящ за изпълнение на горещо щамповане, така че може ефективно да гарантира качеството на готовите продукти.
 
В допълнение, за триизмерно позициониране разстоянието на анодизирана плоча с горещо щамповане трябва да бъде последователно, не може да надвишава зададената грешка на параметъра на стъпката (грешка <0,1 mm). Тъй като при изчисляването на стъпката на горещо щамповане, разстоянието на плочата като точка за проследяване на лазерното око, дори ако има само малка грешка, след много горещо натискане кумулативната грешка ще бъде доста изненадваща, понякога дори до десетки сантиметри, причинявайки много отпадъци от материали, така че разстоянието на анодизираната плоча трябва да бъде строго контролирано.
 
Оперативни точки
5
В триизмерния процес на горещо щамповане, от "горещо" и "налягане" два аспекта на контрола на качеството, за да се избегне лоша адхезия, мастило обратно изтегляне, горещо щамповане не е висококачествени дефекти; За изправяне на лепилото с алуминиев оксид гореща стопилка и мастило, лак, лак между отношението на афинитета; Също така трябва да настроите точки за контрол на качеството в печатащата машина, да обърнете голямо внимание на количеството мастило, ефекта на изсушаване на мастилото, количеството пръскане на прах в процеса на горещо пресоване и стриктния контрол, решавайки навреме проблемите с качеството.
 
Контрол на температурата
Към регулирането на температурата като ключова точка на триизмерния контрол на качеството на горещо щамповане, стриктен контрол на времето за предварително подгряване и гарантиране, че повишаването на температурата, диапазонът на падане и скоростта на горещо щамповане ще бъдат синхронизирани. Количеството на анодизираното лепило с горещо стопяване е много малко, така че ако то получи леко отклонение в топлината на горещо щамповане, това пряко ще повлияе на качеството на пренос на анодизиран алуминий. В допълнение, анодизираното повърхностно покритие от метален алуминиев слой също е много тънко (дебелината е само 1 ~ 2μm) и е много чувствително към температурни промени, така че трябва внимателно да контролираме температурата на горещо щамповане.
Но регулирането на температурата не е лесно да се контролира, така че в реалния производствен процес, често поради температурни колебания с горещо щамповане и някои проблеми с качеството. Например, температурата на горещо щамповане е твърде ниска, анодизираното топене на лепило с горещо стопене не е достатъчно, то е склонно към горещо щамповане непълно, версия с паста, горещо щамповане, коса и други качествени дефекти; Когато температурата на горещо щамповане е твърде висока, повърхността на анодизиран алуминиев слой ще се стопи, ще има разпръскване, но също така ще доведе до обезцветяване, повърхностна мъгла, без лазерен блясък и други качествени дефекти. В допълнение, разпенването, алуминият, отлепването и други неизправности и контролът на температурата на горещо щамповане имат страхотна връзка, производителят трябва да се основава на специфичните характеристики на качеството на повредата, за да регулира температурата на горещо щамповане.
 
Контрол на налягането
За да се направят триизмерни продукти за горещо щамповане и прости вдлъбнати и изпъкнали продукти под налягане в сравнение с вдлъбнатия и изпъкналия ефект, е необходимо да се осигури ефектът на горещо щамповане в същото време, качеството на вдлъбната и изпъкнала контрола на налягането. Тъй като триизмерното горещо щамповане е завършено едновременно и процесът на вдлъбната и изпъкнала преса, размерът на налягането не само влияе върху адхезията на анодида, но също така е свързан с ефекта на вдлъбнатата и изпъкнала преса, понякога може да има непримирими противоречия между две. Например, налягането, зададено малко по-голямо, можете да увеличите адхезията на анодизацията върху хартията, добре за горещо щамповане, но в процеса на пресата могат да възникнат вдлъбнати и изпъкнали хартиени повреди.
Следователно, за да се постигне най-добрият ефект на горещо щамповане на базата на нераздробяваща хартия, е необходимо внимателно да се настрои налягането и разумно да се регулира височината на разположението за горещо пресоване, точното калибриране на вдлъбнатата и изпъкналата дънна матрица, за да уверете се, че всички версии за горещо пресоване и височината на дъното на матрицата, плоскостта са еднакви. В допълнение, но също така и за проверка на качеството на проследяването на дънната матрица, особено в долната матрица е била подложена на десетки хиляди пъти устойчивост на удар, трябва да се обърне специално внимание за проверка на степента на деформация и жилавостта на дънната матрица, и навременна подмяна на износената дънна матрица.
 
Обработка на неизправности
В производствения процес на триизмерното горещо щамповане, повреди по качеството могат да възникнат по всяко време и трябва да бъдат отстранени навреме. Сред тях пригодността на анодизираното мастило е тясно свързана с основните дефекти, включително анодизирана адхезия, издърпване на мастилото, горещо щамповане, непълен алуминий и така нататък.
 
Привързан към лошото
В триизмерния производствен процес на горещо щамповане неуспехът на анодизираната адхезия често се показва в следните два аспекта, причините също са различни.
Единият е, че анодизираният алуминий не може да бъде поставен здраво върху печатащата повърхност и дори може да бъде напълно горещо щамповане, а явлението алуминий или голяма непълнота ще се появи, когато лентата се изтегли. В крайна сметка това се дължи на лошата адхезия на анодизирания алуминий, по това време необходимостта от подобряване на подходящите горещи характеристики на анодизирания алуминий или за подмяна на новия анодизиран алуминий.
Другото е горещо щамповане, след като анодизираният алуминий може да бъде поставен здраво върху печатащата повърхност, но ще има явление за изтегляне на мастило. Това явление е причинено от лошата адхезия на мастилото, а приспособимостта за отпечатване на мастило и хартия и изсушаването на мастилото не е напълно свързана с други фактори, понастоящем трябва да подобрим приспособимостта на печатарското мастило и хартията или да коригираме скоростта на изсъхване на мастилото .
 
Горещо щамповане губи

Основните причини за горещо щамповане са следните: едната е твърде много прах на повърхността на печата, което е най-честата причина; Две е мастилото не е напълно сухо на горещо щамповане; Трето, повърхността на слоя мастило е покрита със слой защитен лак, лак и друго смолно покритие, за да няма „афинитет“. Среща горещо щамповане не на проблеми с качеството, ние трябва да изхождаме от реалността, специфични проблеми специфичен анализ, не бързайте горещо щамповане, за да се предотврати производството на големи количества отпадъци с качеството на отпадъците.


Време за публикуване: юли-21-2021